如何预防胶衣防腐板焊接时出现裂纹

　　胶衣防腐板在进行焊接的时候会出现各种各样的问题，而出现裂纹是比较常见的一种，但是如果我们能够及时的掌握一些可能出现的原因，其实也是可以做到及时止损的，这样不仅能够帮助我们更好的保证产品本身的质量，还有利于我们使用的效果。那么接下来我们就一起来简单的了解下应该如何避免出现焊接裂纹。
　　1、胶衣防腐板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
　　2、用电弧焊焊接时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。所以必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
　　3、胶衣防腐板焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性产生非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。想要改善这种现象，可以采用其他型号焊条或者改良通风措施。当然，重要的还是要按照焊接的规范来操作，才能生产出更多合格的产品。
　　胶衣防腐板在进行焊接的时候，一定要避免出现裂纹，如果是出现裂纹的话，对产品的质量影响很大，也会对日后的使用寿命有所影响，那么我们就需要在进行施工之前，先做好准备工作，认真的了解下具体的操作流程以及注意事项，然后根据实际情况做出正确的分析判断。